軋輥的生產工藝流程是什么？軋輥模具作為高頻焊管機組上的重要消耗部件，很多投資高頻焊管行業的用戶都想了解怎么選購軋輥模具。好的軋輥首先要有嚴謹的生產工藝和到位的質量檢測。

軋輥的生產工藝流程，冠杰人告訴您：

①下料：軋輥原材料常用材質Cr12Mov、SKD11和D2。

②粗加工：軋輥初成型

③精加工：使用數控加工設備，改善表面粗糙情況，控制公差范圍，公差分單位控制在±0.02mm，提高精密度。

④拋光：拋光軋輥表面。

⑤熱處理：冠杰使用熱處理方式，提高軋輥硬度。

⑥再精加工：精確軋輥密度，減少高頻焊管規格誤差。

⑦水平模磨內孔

⑧立模精車軸承孔

⑨水平模割鍵槽：固定軋輥在高頻焊管機組上的位置。

⑩質檢檢查

⑾包裝發貨

在生產過程中溫度過高，熱處理的問題，鋼材質量問題，壓鑄在生產過程中脫模劑噴灑不正確等操作不當，軋輥很容易出現龜裂的現象。因此，軋輥模具的生產流程的嚴謹性和工藝的特殊性，都可以印證軋輥質量的優劣。

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